Проблема большого скопления пластиковых отходов сегодня очень актуальна: огромное количество изделий из пластмассы засоряют окружающую среду и наносят вред здоровью людей. На данный момент, существуют предприятия, на которых осуществляется переработка пластика с помощью специального оборудования – экструдеров. Их применение дает возможность вторично использовать б/у пластик и сохранить Землю от бесконтрольного загрязнения.
Принцип работы экструдера
Экструдер представляет собой устройство для переработки пластмассовых изделий, а именно – для формирования из них новых предметов заданных размеров и конфигурации. Основное условие – термопластичность смеси.
Современный экструдер состоит из следующих частей:
- корпуса с нагревательной системой;
- отсека для загрузки смеси;
- рабочего механизма;
- насадки;
- механического привода;
- системы автоматики.
В начале рабочего цикла, в бункер загружается сырье, которое поступает в специальный отсек, где будет происходить его последующее плавление. Данный процесс осуществляется под влиянием высокого давления и силы трения, которая действует внутри оборудования. В ходе этой процедуры, масса тщательно перемешивается и отправляется к насадкам, с помощью которых пластичная масса приобретает нужную форму и размеры. В конце этого процесса, продукт остывает до нужной температуры и на выходе получается то или иное изделие с заданными характеристиками.
При помощи этого оборудования можно изготовить различные изделия: пленки, предметы из ПВХ, трубы, гранулы, шланги и др.
Виды экструдеров и их особенности
По конструктивному исполнению различают:
- одношнековые экструдеры;
- двухшнековые экструдеры.
Одношнековые экструдеры
Классический одношнековый экструдер представляет собой максимально простое и удобное в использовании устройство. Такие линии предназначены для переработки пластмассовых изделий с целью получения труб, листов и полимерных профилей.
Одношнековые экструдеры при транспортировке пластмассы инициируются силой трения, которая возникает между твердыми материалами при касании с расплавленным сырьем. При наличии в экструдере зацепляющих шнеков, процесс транспортировки материала схож с вытеснением сырья вдоль. При наличии утечек в системе, возникает высокий риск снижения качества переработки сырья и выхода из строя оборудования.
Двухшнековые экструдеры
Двухшнековые экструдеры используются для производства все тех же деталей, однако их чаще задействуют для изготовления промышленного ПВХ и строительных материалов. Этот вид оборудования целесообразно использовать для получения пластиковых изделий сложной конфигурации и нестандартных размеров.
Основное отличие двухнешнековых установок от одношнековых состоит в том, что двухшнековые экструдеры задействуют в процессе производства порошковое сырье, которое не под силу переработать установке с одним шнеком.
Примечательно, что двухшнековые экструдеры оснащены функцией дегазации, благодаря которой в готовой пластичной смеси полностью отсутствуют пузырьки, снижающие качество сырья.
- гибкость конструкции благодаря наличию модульного цилиндра;
- возможность использования разных видов загрузки сырья;
- безупречная дегазация;
- функция самоочистки;
- высокая скорость вращения шнеков.
Второй вид экструдеров стоит дороже, чем первый, при этом двухшнековые модели значительно лучше справляются со своими задачами и выдают на выходе пластмассовые изделия отличного качества.
Если вас интересуют одношнековые или двухшнековые экструдеры для переработки пластика, отдавайте предпочтение установкам мировых китайских брендов, которые прекрасно справляются с рабочими задачами, экономичны в работе и имеют долгий срок службы.
